Skip to content

建立 2026-09-15 更新 2026-09-15

系統比較

這些縮寫常被業務簡報混在一起。比較時不要問「哪一套比較厲害」，要問「它回答哪個問題、時間尺度是什麼、主檔是誰」。

一張表看分工

系統 主要問題 時間尺度 產能假設 典型使用者
進銷存 進了什麼、賣了什麼、現在有多少 日～週 不排產 倉儲、採購、業務助理
MRP 要買／做哪些料、何時備齊 週～月 無限產能 物控、生管
MRP II 物料＋產能＋財務是否可行 週～月 粗能力檢查 生管、製造主管
APS 哪張工單、哪台機、什麼順序 小時～日 有限產能 排程員
MES 現場正在做什麼、品質與追溯 秒～班 依實際狀態派工 線長、品保、作業員
CRM 顧客是誰、商機在哪、服務過什麼 日～季 不涉及產能 業務、行銷、客服
ERP 全公司是否共用同一筆交易與財務 日～年 多半沿用 MRP 財務、各部門 
flowchart TB
    subgraph 顧客側
        CRM[CRM<br/>商機／合約／服務]
    end
    subgraph 企業層["ISA-95 Level 4"]
        ERP[ERP<br/>訂單／採購／庫存／財務]
        MRP[MRP / MRP II]
        APS[APS]
    end
    subgraph 現場層["ISA-95 Level 3"]
        MES[MES<br/>派工／報工／品質／追溯]
    end
    subgraph 設備層["Level 2–0"]
        CTRL[SCADA / PLC / 設備]
    end

    CRM <--> ERP
    ERP --> MRP
    MRP --> APS
    APS --> MES
    ERP --> MES
    MES --> CTRL
    MES -->|實績、耗用、完工| ERP

容易搞混的三組

進銷存 vs MRP

進銷存看 獨立需求（客戶要的成品、或依安全庫存補貨）。MRP 看 相依需求（做一台成品會炸掉多少零件）。貿易商可能只需進銷存；組裝廠兩者都要。

MRP vs APS

MRP 輸出「這週需要 500 個零件、請在週三前到」。它不管那週三車床是否已排滿。APS 在有限的機台、模具、班表上排出可執行的順序。多數工廠是 MRP 備料、APS 排程，而不是二選一。

ERP vs MES

ERP 記錄「這張工單應該做、材料已發、成品已入庫、成本已歸」。MES 記錄「這張工單現在在 3 號機、已做 120 件、第 45 件抽檢 NG、停機 12 分鐘」。ERP 的時間單位通常是交易；MES 的時間單位是事件。

順序比品牌重要

庫存帳不準時先上 MES，只會更快把錯誤資料送進 ERP。較穩妥的順序是：主檔與庫存（進銷存／ERP）→ 物料規劃（MRP）→ 現場執行（MES）→ 有限排程（APS）。

實際應用：用五個問題對號入座

  1. 庫存數字信得過嗎？ 不行，先修進銷存／ERP 交易與盤點。
  2. 能不能預估 60～90 天內要備什麼料？ 不行，檢查 BOM 與 MRP。
  3. 接單時能否承諾一個現場做得到的交期？ 不行，看能力計畫或 APS。
  4. 當班是否知道每張工單進度、不良與停機？ 不行，才輪到 MES。
  5. 業務是否看得到同一位顧客的報價、訂單與客訴？ 不行，補 CRM，並與 ERP 訂單對接。

推薦影音

ERP、MRP、MES 不該買錯的原因

簡述：用導入順序說明這三套系統各自解決什麼、跳過基礎會發生什麼，適合和本頁的五個問題一起看。

相關資料