先進規劃與排程 APS
先進規劃與排程（Advanced Planning and Scheduling, APS）在 有限產能 下，同時考慮物料、機台、模具、班表與換線，排出現場做得到的順序。MRP 告訴你「這批貨週五要齊」；APS 告訴你「週三早班在 2 號機做 A，換模後做 B」。
基本概念
APS 通常包含兩段，名字裡的 P 與 S 各管一段：
| 段 | 問題 | 視野 |
|---|---|---|
| Planning（規劃） | 哪個廠、哪條供應鏈、哪週的供需平衡 | 週～月 |
| Scheduling（排程） | 哪張工單、哪一資源、起迄時刻、先後順序 | 小時～日 |
工廠導入時最常先落地的是後者：有限產能排程（Finite Capacity Scheduling）。
flowchart LR
ERP[ERP / MRP<br/>工單、物料、交期] --> APS
CAL[班表、日曆] --> APS
RES[機台、模具、人力] --> APS
SETUP[換線矩陣] --> APS
APS[APS 演算] --> G[甘特圖／派工清單]
G --> MES[MES 執行]
MES -->|延期、停機、提前完工| APS無限排程假設資源永遠有空，只把工時往時間軸上堆，看起來很滿、其實重疊。有限排程會把同一機台的作業錯開；塞不進去就延後完工，或提示你必須加班、外協、改順序。
為什麼 MRP 不夠
MRP 用固定前置時間。真實工廠的前置時間會隨瓶頸負荷變動：空線時兩天；滿線加換模時可能八天。APS 把前置時間當成 排程結果，而不是輸入常數。
它還能處理 MRP 很難表達的限制，例如：
- 換淺色到深色只要 10 分鐘，反向要 2 小時。
- 某模具同時只能給一台機用。
- 夜班沒有技師，精密件只能排白班。
- 急單插入後，要立刻看到哪些訂單會受影響。
輸出通常是資源甘特圖：橫軸是時間，列是機台，色塊是工單。排程員用拖曳、鎖定（firm）、重跑來處理插單。
APS 與 MES、ERP 的分工
- ERP／MRP：產生要做的工單與物料齊套狀況。
- APS：在約束下排出可執行的時間表，回寫預計開工／完工，供承諾交期（ATP／CTP）使用。
- MES：按派工清單執行，回報實際開始、完成、停機；APS 再依實績重排。
沒有 MES 回饋，APS 的漂亮甘特圖會在兩小時後過期。沒有可靠的途程與標準工時，APS 只是把錯誤排得更細。
不是每家工廠都需要獨立 APS
產品單純、途程短、瓶頸穩定，ERP 的粗排加上現場調度可能夠用。多品種、換線昂貴、交期承諾要精準時，獨立 APS 才划算。
實際應用
導入前先寫清楚約束，而不是先買引擎：
- 真正的瓶頸資源是哪幾台？不要一開始就排全廠每一支起子。
- 換線規則有沒有寫成矩陣？只存在老師傅腦子裡，系統排不出來。
- 工單能否凍結近幾天的排程，避免每小時重跑把現場打亂？
- 急單的優先權誰能改？沒有治理規則，甘特圖會變成政治工具。
常見演算法從啟發式規則（最短換線、最早交期）到最佳化搜尋都有。對使用者而言，可解釋、可重跑、能鎖定，往往比「宣稱全球最佳」更重要。
推薦影音
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簡述：Acumatica 官方介紹 APS 如何結合班表、物料日期、甘特看板與工單鎖定，適合對照本頁的 P／S 兩段。
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簡述：說明有限排程、順推／逆推、規劃看板，以及它與傳統 MRP「只看料、不看資源」的差異。