製造資源規劃 MRP II
製造資源規劃（Manufacturing Resource Planning, MRP II）把 MRP 從「只算物料」擴大成「規劃工廠的所有資源」。物料、產能、現場執行與財務預測走同一條計畫，並且用實際進度把計畫閉環。
名稱容易混淆：MRP 的 M 是 Material；MRP II 的 M 是 Manufacturing。後者包含前者，不是另一套互斥軟體。
基本概念
MRP II 的典型閉環如下：
flowchart TB
BP[營運／業務計畫] --> PP[生產計畫]
PP --> MPS[主生產排程]
MPS --> RCCP[粗能力計畫]
RCCP -->|不可行| MPS
RCCP -->|可行| MRP[物料需求規劃]
MRP --> CRP[能力需求計畫]
CRP -->|超載| MPS
CRP -->|可行| EXE[採購與現場執行]
EXE --> FB[完工、耗用、工時回饋]
FB --> MPS
EXE --> FIN[庫存、成本、出貨財務]相較於 MRP，MRP II 多了這些層：
| 增加的能力 | 作用 |
|---|---|
| 生產計畫與 MPS 的層層展開 | 讓年度業務目標落到週次的成品排程 |
| 粗能力計畫（RCCP） | 用關鍵工作中心檢查 MPS 大概做不做得完 |
| 能力需求計畫（CRP） | 把製令的途程工時丟到各工作中心，看哪一週超載 |
| 現場控制 | 發料、報工、完工，把實績寫回 |
| 財務整合 | 同一份計畫可轉成採購承諾、出貨預算、庫存金額 |
「閉環」的意思很具體：現場做不到的計畫，必須改 MPS，而不是繼續對 MRP 施壓。
粗能力與細能力
- RCCP 只看瓶頸資源（例如唯一的烤漆線、唯一的測試機），用週或月的桶子檢查。目的是很快否決一個明顯做不完的 MPS。
- CRP 看所有工作中心的標準工時。它仍常假設工時可在桶內任意排列，所以比 APS 粗，但已比「無限產能 MRP」誠實。
若 RCCP／CRP 顯示超載，選擇通常是：延後訂單、加班、外包、或改產品組合。系統不會自動變出產能。
MRP II 與 ERP、APS 的關係
1990 年代之後，MRP II 的範圍被 ERP 吸收：財務、人資、配銷加進來，共用資料庫。因此今天很少有人買一套名叫「MRP II」的獨立產品；你在 ERP 的生產模組裡看到的 MPS、MRP、工作中心、途程，就是這一代的遺產。
MRP II 的能力檢查仍多半是 粗的、桶狀的。要排出「週三 10:00 在 3 號機、換模 40 分鐘」這種可執行班表，需要 APS 的有限產能排程。
實際應用
判斷公司是否已具 MRP II 水準，不必看有沒有這個名詞，看行為：
- MPS 是否經產能檢視才凍結，而不是業務單方面承諾交期。
- 製令完工、實際工時是否回寫，而不是計畫丟出去就不管。
- 財務是否用同一套工單與庫存算成本，而不是另做一套表。
若 MRP 每週重跑、建議單從未對照產能、現場回饋晚一週才進系統，名義上用 ERP，實際上仍停在開環 MRP。
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