製造
製造（Manufacturing, 模組 mrp）用物料清單（Bill of Materials, BOM）說明成品由哪些元件組成，再用製造訂單（Manufacturing Order, MO）把元件變成成品。它依賴 產品 與 庫存：沒有正確的產品類型與庫存位置，工單會缺料或無法入庫。
沒有工廠、只是組裝或簡易加工的公司，也可以用製造模組管 BOM，不必一開始就上工作中心與工時。
BOM 先於工單
一張 BOM 綁定一個成品（或半成品），並列出元件與數量。
| BOM 類型 | 用途 |
|---|---|
| 製造此產品 | 標準：開工單生產 |
| 套件（Kit） | 出貨時把元件拆開出，不經工單（視版本與設定） |
先做單層 BOM（成品 ← 幾個元件）。多層（成品 ← 半成品 ← 原料）等單層跑通再加，否則缺料分析會很難讀。
成品與元件都必須是產品主檔裡的資料。成品通常是貨物；元件可以是貨物或消耗品。
製造訂單在做什麼
- 選定成品、數量、BOM（可手動開，或由銷售按單生產自動開）
- 檢查元件是否足夠（可用量）
- 確認 MO → 元件被保留或產生領料調撥
- 生產完成 → 成品入庫，元件出庫
Odoo 可設一步完成（確認即完成）、或兩步／三步（領料、生產、入庫分開）。學習時用一步，確認你理解數量變化後再拆步驟。
flowchart LR
BOM[物料清單] --> MO[製造訂單]
STOCK[元件庫存] --> MO
MO --> FG[成品入庫]
FG --> SO[銷售出貨]工作中心與工單（進階）
要排程機台與人力時，才需要：
- 工作中心（Work Center）：機台或產線
- 工序（Operations） 寫在 BOM 上
- 工單（Work Order）：MO 拆出來的各站作業
小型工廠可以只用 MO，不啟用工作訂單。設定愈多，現場人員要點的畫面愈多。
常見卡關
- 無法開 MO：成品沒有 BOM，或產品類型不是可製造的貨物。
- 永遠缺料：元件沒有庫存，也沒有補貨規則／採購單。
- 成品數量不增加：MO 尚未標記完成，或入庫調撥未驗證。
- 成本怪異：元件成本為 0 或未收料就先生產；先把採購收料與成本做對。
練習
- 建「成品 A」與兩個元件，寫一張 BOM
- 先採購並收料元件
- 開 MO 生產 1 個 A，完成後看出貨前的在手量
- （選做）在產品路線開啟按單生產，從銷售訂單自動產生 MO